- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 40Х ?56 мм — высокопрочный конструкционный стальной пруток для ответственных узлов и деталей
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40Х
- Тип проката: Круг (горячекатаный / калиброванный)
- Диаметр: 56 мм
- Стандарт изготовления: ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
- Метод производства: Горячая прокатка или калибровка с последующей термообработкой (улучшение)
- Класс прочности: Повышенный
- Поверхность: Без оксидной окалины (при калибровке), допускаются следы правки и незначительные дефекты, не выводящие за пределы допусков
- Точность прокатки: Обычная (В) или повышенная (А) — в зависимости от заказа
- Направление волокон: Вдоль оси прутка
Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543–71), %
Марка стали 40Х относится к легированным конструкционным сталям, легированным хромом. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, твёрдость и износостойкость при сохранении достаточной вязкости.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,37–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Сера (S) | ? 0,035 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности состава:
Повышенное содержание хрома улучшает прокаливаемость стали, способствует образованию мелкозернистой структуры и повышает твёрдость поверхностного слоя при цементации или азотировании. Углерод в количестве около 0,4% обеспечивает высокую прочность после термообработки. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, снижая склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (после улучшения: закалка + высокий отпуск)
Механические характеристики приведены для образцов диаметром до 100 мм после термической обработки по режиму: закалка в масло с 860–880?°C, отпуск при 500–600?°C.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 9 |
| Относительное сужение (?), % | ? 45 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | ? 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 255 |
Примечание:
После термообработки сталь 40Х приобретает оптимальное сочетание прочности и пластичности, что делает её идеальной для изготовления деталей, работающих под циклическими и ударными нагрузками.
Физические свойства стали 40Х
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 43,3 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·К) | 475 |
| Температура плавления, °C | ~1420–1460 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°C | 11,5 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 2,4·10?? |
Физические свойства позволяют использовать сталь 40Х в условиях умеренных температур (до 400?°C), а высокая плотность и модуль упругости обеспечивают жёсткость и устойчивость к деформациям.
Технологические свойства
| Показатель | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск. Не рекомендуется сварка без термообработки. |
| Обрабатываемость резанием | В состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Коэффициент обрабатываемости ~0,7 по сравнению со сталью 45. |
| Обрабатываемость давлением | Хорошая в нагретом состоянии. Горячая штамповка — в диапазоне 1200–800?°C. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Повышенная (II тип). Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в интервале 500–600?°C. |
| Коррозионная стойкость | Низкая. Требует защиты (окраска, смазка, хромирование) при эксплуатации в агрессивных средах. |
| Прокаливаемость | Высокая благодаря хрому. Полная прокаливаемость — до 25 мм при закалке в масле. |
Вес одного метра и количество метров в одной тонне
- Масса 1 погонного метра круга ?56 мм:
m=4??d2??=43.1416?(0.056)2?7850?19.35 кг/м - Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
L=19.351000?51.68 м/т
Итого:
- Вес 1 метра — 19,35 кг
- В одной тонне — около 51,68 метра
Область применения
Круг 40Х ?56 мм — это универсальный конструкционный материал, широко применяемый в машиностроении, энергетике, транспортном и оборонном комплексе. Благодаря высокой прочности, хорошей вязкости и устойчивости к усталостным нагрузкам, он незаменим при изготовлении деталей, работающих в тяжёлых условиях.
1. Машиностроение
Из круга 40Х изготавливают:
- Валы — коленчатые, распределительные, промежуточные, карданные;
- Шестерни — особенно высоконагруженные, работающие в редукторах и коробках передач;
- Шпиндели — в станках с ЧПУ и токарных автоматах;
- Оси и пальцы — в подвесках, шарнирах, рулевых механизмах.
2. Автомобильная промышленность
- Полуоси задних мостов;
- Штоки поршней и шатуны;
- Кулачки и толкатели в ГРМ;
- Шестерни КПП и дифференциалов.
3. Энергетика и тяжёлое оборудование
- Роторы и валы турбин малой мощности;
- Шпиндели задвижек и клапанов в нефтегазовой отрасли;
- Оси подшипников в генераторах и электродвигателях.
4. Сельхозтехника
- Валы отбора мощности (ВОМ);
- Пальцы соединений в навесных устройствах;
- Оси колёс и рычаги подвески тракторов.
5. Военная и специальная техника
- Детали башен и ходовых частей бронетехники;
- Оси катков и направляющих гусениц;
- Шестерни трансмиссий тяжёлых машин.
6. Инструментальная оснастка
- Оправки для шлифования и расточки;
- Кондукторные втулки;
- Центрирующие валики в сборочных приспособлениях.
7. Промышленные редукторы и передачи
- Шлицевые валы;
- Шестерни с внутренним зацеплением;
- Планетарные передачи.
8. Железнодорожное машиностроение
- Оси вагонных колёсных пар (при дополнительной термообработке);
- Рычаги тормозной системы;
- Штоки пневмоцилиндров.
9. Металлургическое оборудование
- Валки малого диаметра;
- Оси направляющих прокатных станов;
- Шестерни приводов.
10. Прочие применения
- Детали пресс-форм и матриц;
- Оси крепления в крановых механизмах;
- Кронштейны и втулки в виброопасных узлах.
Термическая обработка и упрочнение
Для достижения максимальных механических свойств круг 40Х подвергается улучшению — закалке с последующим высоким отпуском. Возможны и другие виды упрочнения:
- Цементация + закалка + низкий отпуск — для повышения износостойкости поверхности (твёрдость до 58–62 HRC).
- Азотирование — при температуре 500–540?°C в течение 40–60 часов. Образуется твёрдый диффузионный слой (до 1000–1200 HV) с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.
- Частичная закалка ТВЧ — для локального упрочнения шеек валов, шлицев, зубьев шестерён.
Дополнительные преимущества стали 40Х
- Высокая усталостная прочность — выдерживает до 10? циклов при переменных нагрузках.
- Хорошая обрабатываемость после отжига — при необходимости можно провести отжиг для снижения твёрдости перед механической обработкой.
- Стабильность свойств по длине прутка — благодаря контролю производства по ГОСТ.
- Доступность и экономичность — по сравнению с более дорогими марками (например, 40ХНМА или 30ХГСА).
Условия хранения и транспортировки
- Хранить в закрытых сухих помещениях, исключая контакт с влагой.
- При длительном хранении — смазывать антикоррозионными составами.
- Не допускать механических повреждений поверхности (царапины, вмятины).
- Транспортировка — в пачках, перевязанных стальной полосой, с деревянными прокладками.
Гарантии и контроль качества
Каждая партия круга 40Х ?56 мм проходит:
- Спектральный анализ химического состава;
- Испытания на растяжение и ударный изгиб;
- Контроль твёрдости;
- Ультразвуковой контроль (по требованию);
- Измерение геометрических параметров.
Гарантийный срок — 2 года с момента отгрузки при соблюдении условий хранения.
Данный товар можно купить в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы работаем напрямую с ведущими металлургическими комбинатами и гарантируем соответствие всех параметров ГОСТ и техническим условиям.
Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по выбору, расчёту веса, условиям доставки и наличию на складе. У нас — выгодные цены, оперативная отгрузка и индивидуальный подход к каждому клиенту
