Круг 30ХГСА 56 мм
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 30ХГСА ?56 мм — высокопрочный конструкционный прокат для ответственных узлов и деталей
Круг стальной марки 30ХГСА диаметром 56 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, вибраций и циклических напряжений. Благодаря оптимальному химическому составу и тщательно выверенной термической обработке, данный материал обеспечивает высокие показатели прочности, износостойкости и усталостной выносливости, что делает его востребованным в машиностроении, авиационной промышленности, энергетике и других отраслях, где к металлу предъявляются строгие требования.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 30ХГСА
- Диаметр прутка: 56 мм
- Способ производства: Горячекатаный или калиброванный (в зависимости от заказа)
- Нормативный документ: ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали»
- Класс прочности: Повышенный
- Тип термообработки: Улучшение (закалка + высокий отпуск)
- Поверхность: Без окалины (при калибровке), допускаются следы удаляемой окалины при горячей прокатке
- Точность прокатки: Обычная или повышенная (в зависимости от исполнения)
Химический состав (по ГОСТ 4543-71)
Сталь марки 30ХГСА относится к хромо-марганцово-кремнистым легированным сталям. Её химический состав подобран так, чтобы обеспечить высокую прокаливаемость, прочность и вязкость. Содержание легирующих элементов строго регламентировано:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,26–0,34 |
| Кремний (Si) | 0,90–1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Азот (N) | не более 0,008 |
| Железо (Fe) | остальное |
Примечание: Содержание азота строго ограничено, так как его избыток может привести к хрупкости и снижению пластичности. Медь, никель и другие примеси контролируются для обеспечения стабильности свойств при массовом производстве.
Механические свойства (после улучшения)
После термической обработки (закалка в масле + высокий отпуск) сталь 30ХГСА приобретает комплекс высоких механических характеристик. Данные приведены для образцов диаметром до 80 мм:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | не менее 950 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | не менее 785 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 11% |
| Относительное сужение (?) | не менее 50% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 63 Дж/см? |
| Твёрдость (по Бринеллю, HB) | 241–302 |
Данные свойства подтверждаются сертификатами качества и контролируются на каждом этапе производства. Сталь демонстрирует отличную сопротивляемость усталостным нагрузкам, что особенно важно при изготовлении валов, шестерён, шпинделей и других ответственных деталей.
Физические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность (?) | 7,85 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Температура плавления | ~1460–1500?°C |
| Теплопроводность (при 20?°C) | 42,5 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 477 Дж/(кг·К) |
| Температурный коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11,5?10?? 1/К |
Физические свойства позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур — от минус 40?°C до +200?°C. При этом сохраняются прочностные и пластические характеристики, что делает её пригодной для эксплуатации в условиях переменного климата.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск) после сварки для снятия внутренних напряжений. Применяются методы дуговой сварки, аргонодуговой сварки (TIG), контактной сварки.
- Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) обрабатываемость оценивается как удовлетворительная. При твёрдости до 300 HB рекомендуются твёрдосплавные резцы, режимы резания — умеренные. После отжига обработка улучшается.
- Обработка давлением: Хорошо поддаётся ковке, штамповке и волочению в интервале температур 1200–800?°C. Заготовки перед деформацией необходимо равномерно нагревать, избегая перегрева.
- Прокаливаемость: Высокая. Обеспечивает равномерную структуру по сечению при диаметре до 60 мм, что подтверждается микроструктурным анализом.
- Коррозионная стойкость: Средняя. Не предназначена для работы в агрессивных средах без дополнительной защиты (лакокрасочное покрытие, смазка, хромирование).
Вес и расчётные данные
- Вес одного погонного метра:
m=4??d2??=43,1416?(5,6)2?7,85?19,34 кг/мТаким образом, 1 метр круга ?56 мм весит приблизительно 19,34 кг.
- Количество метров в одной тонне:
N=19,341000?51,7 метровТо есть, в одной тонне содержится около 51,7 метров прутка диаметром 56 мм.
Эти данные важны при расчёте транспортных расходов, планировании загрузки оборудования и составлении смет.
Микроструктура и термическая обработка
После улучшения структура стали представляет собой сorbite of troostite — мелкодисперсную смесь феррита и цементита, обеспечивающую высокую прочность при сохранении вязкости. Перед термообработкой сталь может поставляться в состоянии горячей прокатки (перлит + феррит) или после отжига (сфероидизированный перлит), что облегчает механическую обработку.
Рекомендуемые режимы термообработки:
- Закалка: Нагрев до 880–900?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Отпуск: Нагрев до 550–600?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение с печью или на воздухе.
После такой обработки достигаются заявленные механические свойства. Контроль структуры проводится металлографическим анализом.
Области применения
Круг 30ХГСА ?56 мм широко применяется в следующих отраслях:
- Машиностроение — изготовление валов, осей, шпинделей, шестерён, штоков, шатунов.
- Автомобильная промышленность — производство элементов трансмиссии, подвески, рулевых механизмов.
- Авиационная отрасль — детали шасси, крепёж, элементы силовых конструкций.
- Энергетика — роторы турбин, валы насосов и компрессоров.
- Судостроение — валопроводы, гребные винты, крепёжные узлы.
- Железнодорожное машиностроение — оси колёсных пар, детали тормозных систем.
- Нефтегазовое оборудование — штанги насосов, шпиндели клапанов, соединительные элементы.
- Сельхозмашины — валы мотовил, редукторы, шестерни.
- Промышленное оборудование — валы конвейеров, редукторов, прессов.
- Робототехника и автоматизация — оси приводов, направляющие, кронштейны.
Благодаря высокой прочности и усталостной выносливости, детали из 30ХГСА служат дольше, чем из углеродистых сталей, что снижает простои и затраты на обслуживание.
Качество и контроль
Каждая партия круга проходит входной контроль:
- Визуальный осмотр поверхности (отсутствие трещин, плен, закатов, вкатов).
- Проверка геометрии (диаметр, овальность, кривизна).
- Механические испытания (разрыв, удар, твёрдость).
- Химический анализ (спектрометрия).
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).
Продукция поставляется с паспортом качества, сертификатом соответствия и протоколами испытаний.
Преимущества стали 30ХГСА
- Высокая прочность при сохранении пластичности.
- Отличная прокаливаемость — равномерные свойства по сечению.
- Хорошая обрабатываемость после термообработки.
- Стабильность свойств при массовом производстве.
- Доступная стоимость при высокой надёжности.
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие ГОСТ, оперативную отгрузку и гибкие условия сотрудничества.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России.